產(chǎn)品介紹
黎全公司的J-T系列柱塞式計量泵主要是往復式柱塞泵、活塞泵，按泵的缸數(shù)可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。（根據(jù)計量泵的特性，行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；六缸泵可達三缸泵二倍效果。
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可調(diào)流量范圍: 0-6300 L/H
壓力范圍: 0-50MPA
電機功率: 11KW, 220V / 380V / 400V, 50/60HZ
驅動系統(tǒng): 兩相、三相標準電機或防爆電機
流量控制方式:手動控制, 自動控制
防護等級: IP55,IP54
產(chǎn)品原理
J-T系列柱塞式計量泵結構原理：
1泵的結構：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
2傳動箱部件是由弓型連桿凸輪機構、行程調(diào)節(jié)機構和速比蝸輪機構
組成；通過旋轉調(diào)節(jié)手輪來實行高調(diào)節(jié)行程，從面改變弓型連桿中前后距離來達到改變柱塞（活塞）行程的目的。
3缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。???????????????????????
4工作原理：電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
5流量調(diào)節(jié)特性：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉動，從而改變弓型連桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95％.
產(chǎn)品特點???????????免費電話：400-062-5858
1、與介質直接接觸部位采用不銹鋼及四氟材質。過流適應一般顆粒,無毒無味。
2、精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅動零件。
3、易損部件經(jīng)過特殊化處理，質量保證。
4、內(nèi)部配置性能卓越的調(diào)節(jié)器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。
5、定量輸出，在泵運行或停止時也可調(diào)節(jié)流量，精密度高可達正負百分之一。
6、吐出壓力一款系列可達500KG。
7、適用于輸送溫度為?-30～120℃，粘度為?0.3～800mm2/s?的介質。
應用領域
J-T型柱塞隔膜計量泵柱塞泵使用的排出壓力范圍比較廣泛，且宜制成高壓泵結構簡單，維修方便，價格具有競爭優(yōu)勢，柱塞直徑很小，通常在8-75mm.使用絕緣，冷卻或加熱泵缸控制介質溫度。廣泛應用于石油化學工業(yè)、醫(yī)藥、飲食、火電廠、核電、環(huán)境保護、礦山、國防等科研和生產(chǎn)部門。
技術參數(shù)???????????免費電話：400-062-5858
|
型 號
|
流 量
L/h |
壓 力
MPa |
柱塞直徑
mm |
行 程
mm |
泵 速
min-1 |
功 率
mm |
口徑
mm |
連接方式
（法蘭）
|
重 量
KG |
|
J-T63/32
|
63
|
32
|
16
|
64
|
93
|
4
|
15
|
DN15
|
210
|
|
J-T63/50
|
50
|
5.5
|
|||||||
|
J-T80/25
|
80
|
25
|
116
|
4
|
|||||
|
J-T80/50
|
50
|
5.5
|
|||||||
|
J-T100/20
|
100
|
20
|
144
|
4
|
|||||
|
J-T100/40
|
40
|
5.5
|
|||||||
|
J-T125/16
|
125
|
16
|
23
|
93
|
4
|
20
|
DN20
|
||
|
J-T125/32
|
32
|
5.5
|
|||||||
|
J-T160/12.5
|
160
|
12.5
|
116
|
4
|
|||||
|
J-T160/25
|
25
|
5.5
|
|||||||
|
J-T200/10
|
200
|
10
|
144
|
4
|
|||||
|
J-T200/20
|
20
|
5.5
|
|||||||
|
J-T250/8
|
250
|
8
|
32
|
93
|
4
|
25
|
DN25
|
||
|
J-T250/16
|
16
|
5.5
|
|||||||
|
J-T320/6.3
|
320
|
6.3
|
116
|
4
|
|||||
|
J-T320/12.5
|
12.5
|
5.5
|
|||||||
|
J-T400/5
|
400
|
5
|
144
|
4
|
|||||
|
J-T400/10
|
10
|
5.5
|
|||||||
|
J-T500/4
|
500
|
4
|
45
|
93
|
4
|
32
|
DN32
|
||
|
J-T500/8
|
8
|
5.5
|
|||||||
|
J-T630/3.2
|
630
|
3.2
|
116
|
4
|
|||||
|
J-T630/6.3
|
6.3
|
5.5
|
|||||||
|
J-T800/2.5
|
800
|
2.5
|
144
|
4
|
|||||
|
J-T800/5
|
5
|
5.5
|
|||||||
|
J-T1000/2
|
1000
|
2
|
64
|
93
|
4
|
40
|
DN40
|
||
|
J-T1000/4
|
4
|
5.5
|
|||||||
|
J-T1250/1.6
|
1250
|
1.6
|
116
|
4
|
|||||
|
J-T1250/3.2
|
3.2
|
5.5
|
|||||||
|
J-T1600/1.25
|
1600
|
1.25
|
144
|
4
|
|||||
|
J-T1600/2.5
|
2.5
|
5.5
|
|||||||
|
J-T2000/1
|
2000
|
1
|
90
|
93
|
4
|
50
|
DN50
|
||
|
J-T2000/2
|
2
|
5.5
|
|||||||
|
J-T2500/0.8
|
2500
|
0.8
|
116
|
4
|
|||||
|
J-T2500/1.6
|
1.6
|
5.5
|
|||||||
|
J-T3200/0.63
|
3200
|
0.63
|
144
|
4
|
|||||
|
J-T3200/1.25
|
1.25
|
5.5
|
|||||||
|
J-T4000/0.5
|
4000
|
0.5
|
125
|
93
|
4
|
65
|
DN65
|
230
|
|
|
J-T4000/1
|
1
|
5.5
|
|||||||
|
J-T5000/0.4
|
5000
|
0.4
|
116
|
4
|
|||||
|
J-T5000/0.8
|
0.8
|
5.5
|
|||||||
|
J-T6300/0.32
|
6300
|
0.32
|
144
|
4
|
|||||
|
J-T6300/0.63
|
0.63
|
5.5
|
安裝尺寸???????????免費電話：400-062-5858
J-T型柱塞式計量泵|故障原因分析及排除方法?
|
序 號 |
故障特征 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
|
1 |
不排液 |
1.?????吸入高度太高
2.?????吸入管道阻塞
3.?????吸入管道漏氣
|
1.?????降低安裝高度
2.?????清洗疏通吸入管道
3.?????壓緊或更換密封墊片
|
|
2 |
排液量不夠 |
1.?????吸入管道局部阻塞
2.?????吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻
3.?????泵閥磨損關閉不嚴
4.?????轉速不足
|
1.?????疏通吸入管道
2.?????清洗吸排閥
3.?????修理或更換閥件
4.??檢查電機和電壓 |
|
3 |
排出壓力不穩(wěn)定 |
1.?????吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣
2.?????管道未設置背壓閥
|
1.?????清除吸、排閥內(nèi)的雜質
擰緊螺絲消除漏氣
2.?????增設背壓閥
|
|
4 |
計量精度不夠 |
1.?????柱塞密封填料漏液
2.?????吸入或排出閥磨損
3.?????電機轉速不穩(wěn)定
4.?????調(diào)節(jié)手輪移位
|
1.?????調(diào)整或更換密封填料
2.?????更換吸排閥
3.?????穩(wěn)定電源頻率和電壓
4.?????校準并固定
|
|
5 |
運轉中有沖擊聲 |
1.?????轉動零件松動或嚴重磨損
2.?????吸入高度過高
3.?????吸入管道漏氣
4.?????介質中有空氣
5.?????吸入管徑太少
6.?????排出壓力過高
|
1.?????擰緊有關螺絲或更換新零件
2.?????降低安裝高度
3.?????壓緊吸入法蘭或螺母
4.?????排除介質中的空氣
5.?????增大吸入管徑
6.?????降低壓力
|
