化工流程泵是化工生產(chǎn)過程中各種泵的總稱?；ち鞒瘫玫钠贩N非常多，按其作用原理可分為葉片泵、容積泵、回轉(zhuǎn)泵等。按生產(chǎn)過程或產(chǎn)品特點可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。
近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，化工產(chǎn)品種類日益增多，對泵產(chǎn)品的性能質(zhì)量也提出了新的要求。在水泵行業(yè)中，上海黎全泵業(yè)引進了日本荏原公司的液化石油泵生產(chǎn)技術(shù)，德國螺桿泵的生產(chǎn)技術(shù)，接著海博格曼機械密封公司、沈陽皮柱密封公司等也相繼從德國、美國、澳大利亞等國引進了先進的工藝及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，解決了化工設(shè)備“跑、冒、漏”的問題，受到廣大用戶的歡迎。
磷酸料漿泵基本實現(xiàn)國產(chǎn)化：磷肥生產(chǎn)過程中需要輸送的介質(zhì)主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質(zhì)腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。磷酸料漿泵是磷肥生產(chǎn)過程中各種泵的泛稱，是極具代表性的耐強腐蝕和抗磨損泵種。在磷肥工業(yè)發(fā)展的初期，常用的化工耐腐蝕泵，有的壽命只有一周，因此，國內(nèi)外泵業(yè)的專家在磷酸料漿泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料試驗、密封研究等方面做了大量的研發(fā)工作。
在磷酸料漿泵的設(shè)計中，首先要解決的是耐腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損問題。因此，對結(jié)構(gòu)設(shè)計和泵殼與葉輪相互間的匹配應(yīng)加以特殊考慮。國外磷酸料漿泵所用金屬材料，是根據(jù)介質(zhì)狀況采用不同的系列。國內(nèi)制造廠和研究單位也分別對各種材料進行腐蝕性能和抗磨損性能的研究，創(chuàng)造出自己的鐵素體不銹鋼、雙相鋼、奧氏體不銹鋼等材料系列。國內(nèi)有不少磷酸料漿泵專業(yè)制造廠，同時也有中科院、大學(xué)、設(shè)計院、研究院等參與科研開發(fā)，磷酸料漿泵的國產(chǎn)化問題現(xiàn)已基本解決。
國內(nèi)目前已經(jīng)建成的大、中、小型磷復(fù)肥生產(chǎn)項目中，大、中型裝置約有各種料漿泵30～40臺，中、小型裝置約有各類料漿泵20～30臺，市場空間是比較大的。此外，國內(nèi)尚有一些大磷肥生產(chǎn)企業(yè)剛剛建成或基建尚在進行中，加上一批中、小型磷銨改擴建項目，為國內(nèi)磷肥用泵提供了廣闊的市場空間。
高壓甲胺泵和高壓液氨泵是尿素裝置中遭受強腐蝕、技術(shù)難度大的泵種。在中、小型尿素裝置中多采用往復(fù)式柱塞結(jié)構(gòu)，在大型尿素裝置中常采用多級離心式和高速部分流式，近年來還出現(xiàn)往復(fù)式結(jié)構(gòu)泵。往復(fù)式泵機組體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不方便，泵體容易出現(xiàn)疲勞開裂，但運轉(zhuǎn)較可靠，效率較高。高速部分流泵采用二級徑向葉輪，轉(zhuǎn)速高達14000多轉(zhuǎn)/分，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)也較平穩(wěn)，但密封和磨損問題比較突出，不易解決。多級離心式泵則介于二者之間，其制造難度相對較低，密封結(jié)構(gòu)較好，且較為可靠。對這三種結(jié)構(gòu)形式的高壓甲胺泵國內(nèi)都進行過研制，在制造和保證使用方面已無多大問題。
據(jù)了解，我國化工行業(yè)目前使用的泵、風(fēng)機、閥門三大類產(chǎn)品，85%以上是國產(chǎn)設(shè)備，很少一部分是進口設(shè)備。進口的主要原因一是國內(nèi)產(chǎn)品不能滿足工藝要求，只要國內(nèi)產(chǎn)品能滿足要求，用戶還是首選國內(nèi)產(chǎn)品；二是批量不足，大多是單機，國內(nèi)從頭研制，無利可圖。也有一些用戶，對國產(chǎn)設(shè)備不了解或存有偏見，不具體分析，主觀地認為國外設(shè)備都先進、可靠，盲目引進，這是設(shè)備國產(chǎn)化進程中不應(yīng)有的障礙。
除了這些特殊原因外，化工企業(yè)在選購產(chǎn)品時主要還是立足國內(nèi)。因為國產(chǎn)設(shè)備在價格上很有優(yōu)勢，特別是在備品配件的價格和服務(wù)的及時性上，與外商更具競爭優(yōu)勢，而質(zhì)價比則成為用戶選擇引進，還是國產(chǎn)的主要依據(jù)。一般國內(nèi)機泵設(shè)備的價格只有同類進口設(shè)備的50％，而備品配件的價格差更大。進口產(chǎn)品大的不足是換配件難、價位較高，產(chǎn)品不壞則已，只要一壞就會造成企業(yè)全線停產(chǎn)。